Forum Broni Strzeleckiej

Obszarowe nauczanie... Że tak się wyrażę główny pień zainteresowań (najgłebiej poznane tematy) + przyległości (mniej poznane tematy)...

City of London

Falkirk. Stirlingshire.

Ale że o co chodzi? Tam najlepsze szkoły, czy co?

Nie wnikaj - wszelakie wyjaśnienia zaciemnią jeszcze bardziej

https://www.defence24.pl/wojsko-kupi-no ... je-do-t-72

"Dlatego w wypadku obydwu typów czołgów używanych przez Siły Zbrojne RP wprowadzenie nowej amunicji podniesie ich możliwości bojowe"

https://www.defence24.pl/mesko-amunicyj ... ieczenstwa

"Projekt obejmuje między innymi budowę dziesięciu nowych obiektów produkcyjno-magazynowych wraz infrastrukturą oraz przebudowę dwóch istniejących. Spółka zakłada, że najpóźniej do końca lipca rozstrzygnięta zostanie procedura przetargowa, która wyłoni wykonawców prac budowlanych w poszczególnych zakładach. W Mesko powstaną też nowoczesne linie technologiczne, pozwalające na zwiększenie wolumenu i poprawę jakości dostaw amunicji oraz systemów rakietowych, zarówno istniejących, jak i – po zakończeniu prac B+R – także nowych typów. Obecnie finalizowane są prace projektowe, trwają już pierwsze przetargi na zakup sprzętu."

Zanosi się że budowa prochowni o której donoszono parę miesięcy temu ( https://www.radioplus.com.pl/region/418 ... etem-rzadu ) ruszy pełną parą. Czyżby trwało przygotowywanie infrastruktury pod produkcję prochów wieloskładnikowych?

https://www.defence24.pl/naukowcy-z-wat ... kiej-armii

Czy prawdą jest że MESCO szuka obrabiarek CNC do spieków wolframu? Znacie takie obrabiarki na których można obrabiać wolfram?

Czy mesko szuka czy już ma tego nie wiem, ale w tej branży mieć musi. Czysty wolfram obrabia się łatwo, ale jego twarde stopy obrabia się na specjalizowanych obrabiarkach ponieważ obrabia się go na gorąco. Nie pamiętam dokładnie, ale pewno ponad 500oC. Klasycznie można go szlifować i poddawać obróbce elektroerozyjnej (EDM). Gdzie tylko się da stosuje się metodę spiekania proszków metali.

Czy metodą spieków dałoby się zrobić szkielet do pistoletu?

Teoretycznie jest to możliwe, ale byłoby to bardzo trudne i nietechnologiczne. Największą zaletą metalurgii proszków są ogromne możliwości w komponowaniu składu chemicznego, co umożliwia łatwe osiągnięcie założonych właściwości i parametrów wytrzymałościowych, oraz to, że detale wykonuje się niemal na gotowo tzn. nie wymagają dalszej obróbki. Największą wadą jest to, że metodą tą można wykonywać jedynie niezbyt skomplikowane kształty (z powodu prasowania w formie pod dużym ciśnieniem). I właśnie dlatego nie bardzo da się zrobić szkielet do pistoletu. Jest to zbyt skomplikowany przestrzennie kształt o wielu otworach, wybraniach, podcięciach itp.

Czyli co ? Pozostaje drukować na drukarkach 3D spiekami wolframu...

Technika druku 3D przy pomocy proszków metali jest na tyle nową techniką, że za moich czasów nie uczono o tym. Tutaj nie mam pewności, więc proszę mnie poprawić, ale chyba nie drukuje się proszkami wolframu, choć na pewno da się większością metali z tytanem włącznie. Największą zaletą technologii jest możliwość drukowania bardzo skomplikowanych kształtów o bardzo cienkich ściankach i to bezpośrednio z projektu CAD. Jednak technika ma też swoje wady i ograniczenia. Największa to konieczność tworzenia tzw. suportów, struktur podporowych, które po wydrukowaniu trzeba usuwać np. obróbką skrawaniem, dlatego ważne jest by drukować z takiego materiału, który umożliwi obróbkę wykańczającą. W produkcji części z wolframu już ta cecha może zdyskwalifikować metodę.
Z innych materiałów jak najbardziej się da. Kilka lat temu szumnie ogłoszono wydrukowanie pierwszej metalowej broni na drukarce 3D. Był to COLT 1911 ze stali nierdzewnej. Wszystkie części metalowe z lufą włącznie zostały tam wydrukowane, a pistolet oddał co najmniej kilkadziesiąt strzałów. Wadą jest też to, że drukowanie 3D z proszku metali jest drogie z powodu kosztów eksploatacyjnych lasera w stosunku do szybkości drukowania ( na szybko wyszukane dane mówią o wydajności do 100 cm3 na godzinę). Duże wymagania jakościowe stawiane są też sproszkowanym metalom. Wobec powyższego technologia ta znalazła zastosowanie w produkcji jednostkowej drobnych części o skomplikowanych kształtach czyli np. implantów czy biżuterii lub małoseryjnej np. formy odlewnicze lub do wtryskarek, części silników lotniczych czy wahadłowców.

bike pisze: ↑

7 maja 2020, 10:08

Był to COLT 1911 ze stali nierdzewnej. Wszystkie części metalowe z lufą włącznie zostały tam wydrukowane...

O ile pamiętam - sprężyny były klasyczne, nie były drukowane. Czy można wydrukować od razu zahartowaną stal? Ciekawe pytanie. Ze względu na szybkość nagrzewania i chłodzenia przy spajaniu cienkich warstw być może w jakimś sensie to możliwe - vide ostrzenie laserowe... Ale czy można odtworzyć tą metodą dokładne właściwości elementu wykonanego tradycyjnie? Albo - czy da się zahartować po wydrukowaniu? Czy też struktura jest nieco inna (np niepełne wypełnienie przestrzeni) i to niemożliwe? Ciekawe informacje sprzedajesz na temat wolframu - czegoś się nauczyłem .